Машина для гранулювання пластику

The машина для гранулювання пластикув основному використовується для переробки відходів пластикової плівки (промислова пакувальна плівка, сільськогосподарська плівка, теплична плівка, пивні мішки, сумочки тощо), тканих мішків, сільськогосподарських зручних сумок, діжок, бочок, пляшок з напоями, меблів, предметів щоденного вжитку тощо. застосовується до найпоширеніших відходів пластмас і є найбільш універсальною, широко використовуваною та популярною машиною для переробки пластмас у галузі переробки відходів пластмас.

Енергозберігаючі пластикові гранулятори можна розділити на дві частини: одна - це силова частина, а інша - нагрівальна.
Енергозберігаюча частина енергозбереження: більша частина використання інверторів, економія енергії за рахунок економії енергії, що залишилася двигуна, наприклад, фактична потужність двигуна становить 50 Гц, а для виробництва вам потрібно лише 30 Гц виробляючи, що надмірне споживання енергії витрачається даремно, інвертор повинен змінити вихідну потужність двигуна для досягнення ефекту енергозбереження.
Нагрівальна частина енергозберігаючої: опалювальна частина енергозберігаючої в основному використовує електромагнітний нагрівач енергозбереження; рівень енергозбереження становить близько 30% -70% від старого кола опору.

При використанні великих машин та обладнання часто трапляється в процесі багатьох відмов, наприклад, у грануляційній машині робота у подавальному порту буде знайдена у разі повернення матеріалу цього разу вам потрібно знайти конкретні причини прийняти правильний метод лікування.

Машина для гранулювання пластику failure causes:

1.Початковий процес установки та введення в експлуатацію, явище повернення матеріалу - це головним чином проблема з гвинтом або блокування стебла матеріалу, щоб грати високо. Витягніть на ньому гвинтову шліфувальну нижню точку; також можуть бути налаштування температури нагріву, відповідне регулювання блоку регулювання температури, а потім спостерігати, чи не здається матеріал також матеріалом назад до ситуації.

2.Попрацювавши деякий час, гранулятор раптом виявляється матеріалом назад до причини: стовбур гранулятора та гвинт, змішані із залізом або твердими блоками, блокують екструзію гвинта. Якщо ви довго не звертаєте уваги, пошкодження гвинта і стовбура серйозно впливає на середнє виробництво.

3.Під час роботи заміна гвинта також з’явиться після явища повернення матеріалу. Ця ситуація замінює гвинт, і стовбур сировини не збігається; є розрив. Гвинт відповідає вихідному розміру відношення довжини до діаметра. Крім того, ви також можете зрозуміти наступні причини поганого розряду або блокування обладнання:
â ‘. Чи є чужорідне тіло, яке нелегко розплавити.
â‘¡. Ділянка нагрівача не працює, і матеріал погано плавиться.
â ‘¢. Налаштування робочої температури низьке, або молекулярний розподіл пластику широкий і нестабільний.

Машина для гранулювання пластику discharge is not a smooth solution.

1.Перевірте нагрівач, при необхідності замініть
2.Очистіть та перевірте систему видавлювання та головку.
3.Перевірте встановлену температуру для кожної секції та, якщо потрібно, проконсультуйтеся з техніком, щоб збільшити значення температури.
4.Якщо це середнє виробництво у вихлопному отворі бульбашкового матеріалу, тоді, якщо екран заблокований, рішення полягає в тому, щоб замінити екран.
5.Якщо машина на матеріалі, то є дві можливості, перша - це низька температура матриці, пластик у гвинті пластифікований до матриці, де він охолоджувався, там забився, рішення полягає в нагріванні матриці перед запуском, а потім підігріти гранулятор.

Вищезазначений виробничий процес у грануляційній машині. Деякі причини повернення матеріалу та способи поводження повинні бути у вас, щоб допомогти вам.