Чому нам потрібно підтримувати пластиковий гранулятор?

Машина для гранулювання пластикуз моменту запуску у виробничі роботи нести різні енергетичні навантаження. Через зношеність робочої передачі, корозію газу, що розплавляється та розкладається, забруднення навколишнього середовища та експлуатаційні помилки тощо, продуктивність обладнання та ефективність роботи можуть через деякий час змінитися або незначно знизитися. Технічне обслуговування обладнання для підтримання його продуктивності та ефективності виробництва протягом більш тривалого періоду в нормальному стані покращує економічну ефективність.

Як ефективно обслуговувати машину для гранулювання пластику?

Технічне обслуговування пластикових грануляторів можна розділити на щоденне технічне обслуговування та регулярне (щомісячне, щоквартальне, щорічне) технічне обслуговування.
Щоденне обслуговування пластикового гранулятора - це повсякденна виробнича робота машини для гранулювання пластмас під час перевірки технічного обслуговування оператора зміни гранулятора. Наприклад, після зміни, додайте в обладнання мастило, затягніть вільні гайки та очистіть обладнання на мастилі та інші роботи. Ці завдання також є частиною процедур експлуатації машини для грануляції пластмас, тому оператори пластикових грануляторів ретельно впроваджують операційні системи. Відповідно до вимог до послідовності виробничих операцій, це одна з кращих процедур обслуговування вмісту обладнання.

Машина для гранулювання пластику routine maintenance focus

â ‘. Часто перевіряють якість чистого способу використання сировини, не дозволяючи змочувати зерно, металевий порошок та інші сторонні речовини у сировину в машині Джейн.
â‘¡. Регулярно перевіряйте деталі мастила, заливайте мастило, а деталі підшипників не повинні перевищувати 50 ° С при підвищенні температури.
â ‘¢. Машина ненадовго має достатній час нагрівання при постійній температурі, не дозволяють сировині, що перевищує температурні умови технологічного процесу, розпочати виробництво.
â ‘£. Гвинтові роботи, починайте з низької швидкості, працюйте деякий час, всю середню кар'єру, перш ніж знімати швидкість гвинта
⑤. Немає сировини в стовбурі, довго не дозволяйте гвинтовий ерліфт, час гвинтового ерліфта не повинен перевищувати 2-3 хв.
â ‘¥. Часто спостерігають зміни коливань вказівника покажчика двигуна на гвинтовому приводі, такі як більш тривалий період (що дозволяє миттєве перевантаження), робота перевантаження двигуна повинна негайно зупинитися. Знайдіть причину несправності, а потім продовжуйте виробництво після видалення плями.
⑦. Після того, як бочка вперше нагріта до технологічної температури, болти, що з'єднують машину та основу машини, слід знову затягнути.
⑧. При установці форми та гвинта контактна поверхня деталей повинна бути чистою та без сторонніх речовин. При розбиранні не використовуйте важкий молоток, щоб вдарити об поверхню деталей; при необхідності його слід оббити твердою деревиною, використовуючи годинник, щоб вдарити тверду деревину, щоб розібрати деталі.
Примітка: Виймаючи залишковий матеріал з машини, гвинта та форми, використовуйте лише бамбукову та мідну щітку для лопати матеріалу, не використовуйте горщик для вискоблювання липкого матеріалу та не дозволяйте гвинту очищати залишковий матеріал на гвинті, обсмаживши його вогнем.

Машина для гранулювання пластику regular (monthly, quarterly) maintenance focus

â ‘. Нещодавно запущена у виробництво машина для гранулювання пластику, час випробування - 500 годин, для заміни нової мастильної речовини, виключаючи старий жир; очищення фільтра, масляного трубопроводу, масляної чашки та масляного бака, а потім залийте нову мастило до необхідної кількості масла.
â‘¡. Стан зносу вугільних щіток двигуна постійного струму слід перевіряти раз на місяць і за потреби замінювати.
â ‘¢. Очищайте та здувайте пил та бруд в електричній коробці управління щокварталу.
â ‘£. Перевіряйте кількість масла в резервуарі для мастила раз на квартал (місяць) та додайте достатню кількість масла, щоб вчасно досягти необхідної кількості масла.
⑤. Машина для гранулювання пластику downtime longer, plastic pelletizing machine each major zero part (barrel, screw and mould, etc.) to protect against corrosion, pollution, heavy pressure, and other measures.
â ‘¥. пластиковий грануляторний гвинт, бочка, голівка: виготовлення цвілі при кожній зміні матеріалу. Потрібно один раз очистити допоміжну частину (обладнання нижче за потоком), також негайно залийте масло, очистіть пил.

Машина для гранулювання пластику annual maintenance focus

â ‘. Перевірте привідний клиновий ремінь у пошкодженні клинового ременя та шківа орла, а також відрегулюйте відстань приводу клинового ременя. Зробіть еластичність клинового ременя відповідною; носити серйозний клиновий ремінь, який потрібно замінити.
â‘¡. Вийміть гвинт, перевірте знос машини просто і закрутіть. Для легких подряпин або появи шорстких поверхонь використовуйте масляний камінь або тонкий наждачний матеріал для ремонту та шліфування, щоб досягти рівності та гладкості: Запишіть фактичний розмір внутрішнього отвору та зовнішнього кола машини просто і закрутіть.
â ‘¢. Розберіть редуктор редуктора, сальник підшипника, перевірте якість мастила та вміст металевого порошку в маслі, при необхідності очистіть деталі мастила та замініть відфільтровану мастило.
â ‘£. Перевірити знос зубчастих передач та підшипників кочення; шестерні з більш сильним зносом повинні бути нанесені на карту. Відповідно до потреби висуньте план виготовлення та придбання запасних частин та підготуйтеся до наступного технічного обслуговування на заміну.
⑤. Перевірте та скоригуйте температуру нагрівання (виміряну ртутним термометром) простої машини та формувальної форми та різницю значень температури, що відображаються приладом на блоці управління, щоб забезпечити правильну роботу температури процесу.
â ‘¥. Налаштуйте та протестуйте пристрої охоронної сигналізації, щоб перевірити точність та надійність їх роботи.
⑦. Перевірте та перевірте, чи є трубопроводи для води, газу та нафти рівними, чистими, та відремонтуйте деталі, що витікають та заблоковані.
⑧. Перевірити та відрегулювати робоче положення електронагрівача, вентилятора охолодження та захисної кришки. Переконайтесь, що вони можуть працювати зазвичай і ефективно.
⑨. Запишіть технічні характеристики сальника, підшипника та клинового ременя та запропонуйте план закупівель запасних частин.