Керівні думки щодо лінії виробництва екструзії пластикових профілів

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD є професійним підприємством, що спеціалізується на дослідженні та розробці, виробництві та продажі пластикових машин. Компанія має передові технології в країні та за кордоном, зосереджуючись на технологічному вдосконаленні та постійному розвитку нових продуктів. Компанія спеціалізується на виробництві та експлуатації: лінії виробництва труб,лінія виробництва екструзії пластикових профілів, екологічно чиста лінія гранулювання вторинної сировини, екструдер, дробарка, бочковий шнек, а також різні допоміжні машини для пластику та інші продукти!

Наша централізована перевага

Компанія має високоякісну та ефективну команду маркетингових і технічних виробничих служб, яка надає клієнтам у країні та за кордоном практичну, професійну та повну технічну підтримку та післяпродажне обслуговування. Компанія завжди приділяє увагу новим продуктам і технологіям в області пластмас. Вона йде в ногу з часом, застосовує передові концепції та зрілі й досконалі технології для розробки нових проектів, всебічно враховує технологічний прогрес та економічну раціональність і прагне створити цінність для клієнтів. Правильний план, швидка виробнича потужність і професійна обробка на місці є нашими цілями.

Запобіжні заходи під час екструзії профілю

①. За допомогою негативного вакуумного тиску матеріал буде щільно адсорбований на стінці форми формувальної форми, а охолоджуюча вода у вакуумній формовочній формі буде охолоджена та затверділа. Від того, чи правильно регулюється ступінь вакууму, безпосередньо залежить якість продукту. Якщо вакуум занадто низький, адсорбційна сила для заготовки є недостатньою, продукту важко досягти заданої форми, а якість зовнішнього вигляду та точність розмірів є неадекватними; якщо вакуум занадто високий, опір зросте, це призведе до накопичення матеріалів на вході у форму для вакуумного формування або навіть у важких випадках. Зніміть профіль. В ідеалі температура охолоджувальної води під час процесу екструзії становить від 18°C ​​до 22°C, а відповідний тиск води має бути більше 0,2 МПа.
②. Підвищення тиску впорскування може збільшити напругу зсуву та швидкість зсуву розплаву, що сприяє прискоренню ефекту орієнтації полімеру. Таким чином, зростання тиску впорскування та тиску утримання посилить кристалізацію та ефект орієнтації, а щільність продукту швидко зросте зі збільшенням тиску утримання.
③. Час закриття вплине на ефект орієнтації. Якщо після припинення течії розплаву тепловий рух макромолекул залишається сильним, орієнтована одиниця знову розслабиться, що призведе до утворення продукту дезорієнтації. Використання великих воріт має повільніше охолодження, довший час герметизації та довший час течії розплаву, тим самим посилюючи ефект орієнтації, особливо орієнтація на вході більш очевидна, тому прямий затвор легше підтримувати ефект орієнтації, ніж точковий ворота.

Прес-форма з автоматичним вивантаженням різьблення Для пластикових деталей із різьбленням, коли потрібне автоматичне виймання з форми, на прес-форму можна встановити обертовий сердечник або кільце з різьбленням, і можна використовувати механізм відкриття форми або механізм обертання машини для лиття під тиском, або спеціальний передавальний пристрій приводить в обертання різьбовий сердечник або різьбове кільце, тим самим витягуючи пластикову частину. Інжекційна форма бігунів відноситься до методу адіабатичного нагріву бігуна, щоб підтримувати пластик між соплом і порожниною машини лиття під тиском у розплавленому стані, щоб не було конденсату в розливній системі, коли форма відкрита, і пластикова частина виймається. Перший називається адіабатичною формою для лиття під тиском, а другий – формою для лиття під тиском.

Якщо на поверхні пластикової частини є тонкий шар молочно-білої речовини, швидкість ін’єкції можна відповідно зменшити. Якщо диспергувальна здатність наповнювача занадто низька, а блиск поверхні поганий, вам слід перейти до смоли з кращою текучістю або шнека з більшою змішувальною здатністю. Формування сировини, яка не відповідає вимогам використання, також призведе до поганого блиску поверхні пластикових деталей.

Причини та методи обробки такі: вміст вологи або інших летючих речовин у сировині для формування занадто високий, і леткі компоненти конденсуються між стінкою порожнини форми та розплавом під час формування, що призводить до поганого блиску поверхні пластикова частина. Сировина слід попередньо висушити. Сировина або барвники розкладаються, змінюють колір і спричиняють поганий блиск, тому слід використовувати матеріали та барвники з вищою термостійкістю.