Класифікація ліній екструзії пластикових профілів

Theлінія екструзії пластикових профілівв основному використовується для виробництва пластикових дверних і віконних профілів, пластикових декоративних панелей, профілів із спіненого ПВХ та інших пластикових виробів.
Відповідно до стану формування коекструзійного матеріалу, процес виробничої лінії екструзії пластикового профілю можна розділити на два типи: до спільної екструзії та після спільної екструзії. Колишня спільна екструзія означає, що два матеріали з’єднуються в процесі не повністю сформованого; пост-ко-екструзія означає, що один матеріал повністю формується, а потім він з’єднується з іншим матеріалом. Перевага посткоекструзії полягає в тому, що вона може використовувати відходи та є економічною.

Лінія екструзії пластикових профілівПроцеси можна розділити на органічну коекструзію та неорганічну коекструзію відповідно до різних екструзійних матеріалів. Органічна коекструзія включає попередню спільну екструзію того самого матеріалу (наприклад, тонкодисперсні матеріали та змішані з переробленими матеріалами), попередню спільну екструзію різних матеріалів (таких як попередня спільна екструзія ПММА та ПВХ) і посткоекструзію -екструзія м'якого та твердого ПВХ; неорганічна коекструзія Його можна розділити на коекструзію композиту алюміній-пластик і коекструзію композиту сталь-пластик.

Ця стаття присвячена пост-ко-екструзії, ко-екструзії алюмінієво-пластикових композитних профілів, ко-екструзії стале-пластикових композитних профілів і технології двокольорової ко-екструзії.
У порівнянні з традиційною технологією попередньої коекструзії (FCE), процес екструзії пластикових профілів після коекструзії має очевидні характеристики простого процесу, гнучкого застосування, низького відсотка браку, легкої переробки та контрольованої міцності з’єднання. В даний час ця технологія в основному використовується для виготовлення профільованих матеріалів для дверей і вікон з ущільнювачами.

Традиційна технологія екструзії пластикового профілю до коекструзії є одноразовою технологією формування. Два або більше екструдерів видавлюють розплавлені матеріали з різними реологічними властивостями або різними кольорами в один і той же прес-форму. Ці розплави течуть у своїх відповідних бігунах у формувальній матриці, а потім зливаються та екструдуються в матриці. Вакуум у формувальній втулці, охолодження та формування.