Метод роботи пластикового гранулятора

Метод роботи пластикового гранулятора в основному включає ряд етапів, таких як установка, контроль, пробна експлуатація, метод експлуатації, технічне обслуговування та ремонт машини та обладнання. При використанні пластикового гранулятора слід звернути увагу на всі деталі.

Підготовчі роботи перед початкомпластиковий гранулятор

Пластикова сировина, що використовується для екструзії, повинна відповідати стандарту сухості, і за необхідності слід проводити подальшу обробку насух для видалення злиплих часток і сміття механічного обладнання.
1.Перевірте, чи справні охолоджувальна вода та електричні системи обладнання, щоб переконатися, що шляхи води та повітря вільні;
2.Перевірте, чи є система електрообладнання стандартною, чи система електричного опалення, система контролю температури та деякі електронні прилади справні та надійні;
3.Допоміжна машина порожня, і машина запускається на повільній швидкості, щоб перевірити, чи машина та обладнання працюють нормально;
4.Увімкніть механічний насос формувального столу, щоб перевірити, чи він нормальний під час роботи;
5.додайте мастило до змащувальних механічних частин обладнання та вчасно вирішуйте проблему, якщо вона виявлена;
6.Встановіть головку машини та формувальну втулку. Відповідно до типу, специфікації та моделі виробу виберіть характеристики та модель головки машини. Встановіть головку машини в порядку.

Моменти, на які слід звернути увагу при запуску обладнання для грануляції пластику

Після контролю температури ви можете керувати обладнанням для керування. Перед запуском обладнання знову затягніть головку та гвинти фланця пластикового гранулятора, щоб запобігти ковзанню гвинтів та головки внаслідок теплового розширення. Будьте уважні під час затягування гвинтів з головкою. Затягніть по діагоналі рівномірно. Під час затягування фланцевих гаек головки машини зверніть увагу на однакову міцність з боків. Інакше він зісковзне.

1.Щоб запустити пластиковий гранулятор, спочатку натисніть кнопку «готовий до запуску», потім натисніть кнопку «старт», потім повільно поверніть гвинт екструдера та ручку регулювання швидкості; шнек екструдера починається з меншої швидкості, а потім поступово прискорюється, завантажуючи невелику кількість матеріалу. Під час завантаження матеріалів звертайте особливу увагу на зміни індикаторів, зазначених на головному амперметрі та кількох контрольних електронних приладах. Крутний момент шнека екструдера не повинен перевищувати червону позначку.
2.Перед екструдуванням пластикового профілю категорично забороняється будь-кому стояти перед матрицею, щоб уникнути нещасних випадків, спричинених поломкою гвинта, падінням або падінням сировини. Після того, як пластик екструдується з позиції матриці головки машини, екструдат потрібно повільно охолодити, ввести тяговий пристрій і формувальну матрицю, і ці пристрої ввімкнути. Після цього кожна частина контролюється відповідним чином за швидким значенням електронного контрольного приладу та стандартом для екструдування пластикових виробів. Весь метод екструзії відповідає всім стандартним умовам. І додайте необхідну кількість сировини.
3.Метод роботи двогвинтового пластикового гранулятора використовує дозатор, який може рівномірно розподіляти важкі механічні частини, такі як подача з постійною швидкістю, складання та розбирання головки, шнека екструдера тощо. Елементи безпеки, на які слід звернути увагу, це : електроенергія, тепло, обертання механічного обладнання та завантаження та розвантаження важких механічних частин тощо. Цех гранулятора пластику повинен бути обладнаний підйомними механізмами та обладнанням. Щоб забезпечити безпечне виробництво.
Є відмінності в критичних точках способів роботи пластикового гранулятора, але є схожість.

Як судити про пластифікацію пластикового гранулятора?

Розрізнення ситуації пластифікації вимагає технічного досвіду. Деякі поверхні блискучі, без домішок, без спінювання, обгорання та зміни кольору. Екструдований матеріал певною мірою стискається без задирок і тріщин і має певний ступінь еластичності, а значить, матеріал краще пластифікується. Якщо пластифікація відносно низька, швидкість обертання шнека екструдера, робочу температуру стовбура та перемикача екрану можна регулювати відповідним чином, поки вони не будуть відповідати вимогам. Регулярно перевіряйте, чи відповідають дані механічного обладнання вимогам до обладнання, і заповнюйте протокол технічного обслуговування обладнання. Перевіряйте якість гранульованих продуктів відповідно до технічних специфікацій перевірки якості продукції та вживайте коригувальні заходи, коли виявлені проблеми.

Зупинка роботи обладнання гранулятора

1.Відіжміть залишки матеріалу в грануляторі та припиніть подачу. Коли шнек екструдера відкритий, вимкніть ствол і перемикач екрану, щоб перемкнути джерело живлення, і припиніть нагрівання. Зупиніть шнек екструдера та допоміжну машину.
2.Вимкніть перемикач живлення обладнання гранулятора та допоміжного обладнання та очистіть пристрій зміни екрану. Очистіть вихід пристрою зміни екрана. Щоб запобігти пошкодженню поверхні екрану під час чищення, спочатку розберіть сполучний фланець екрану. Залишки матеріалу в системі зміни екрану слід очистити сталевими листами, а потім за допомогою наждачного паперу приклеїти залишки матеріалу в систему зміни екрану. Матеріал шліфується, полірується та покривається моторним або гідравлічним маслом для запобігання іржі.
3.Знявши пристрій зміни сітки, очистіть шнек екструдера та стовбур.
4.Перезапустіть головний двигун і додайте зупинений матеріал (або подрібнений матеріал), щоб очистити шнек екструдера та стовбур. У цей час шнек екструдера використовує низьку швидкість, щоб зменшити знос шнека. Після того, як затриманий матеріал буде подрібнений у порошок і повністю екструдований, можна використовувати стиснене повітря для безперервного видування залишкового матеріалу з порту подачі та випускного порту, доки в стволі не залишиться залишків матеріалу та швидкість обертання шнека екструдера не стане зведено до нуля. Зупиніть обладнання гранулятора, вимкніть головний вимикач і головний клапан холодної води.