Чому пластиковий гранулятор виробництва PACKER енергозберігаючий?

Дві причини енергозбереження та енергозбереження пластикового гранулятора

Theпластиковий грануляторобладнання, що випускається нашою компанією, є енергозберігаючим та електрозберігаючим і може задовольнити потреби різних замовників на випуск.
Енергозбереження пластикового гранулятора можна розділити на дві частини: одна є силовою частиною, а інша - нагрівальною.
1.Енергозбереження в силовій частині: використовується більшість інверторів. Енергозберігаючий метод полягає у збереженні залишкової енергії двигуна. Наприклад, фактична потужність двигуна становить 50 Гц, а для виробництва потрібно лише 30 Гц. Це марно; інвертор змінює вихідну потужність двигуна для досягнення ефекту енергозбереження.
2.Економія енергії в нагрівальній частині: нагрівальна частина використовує електромагнітний нагрівач, а рівень енергозбереження становить приблизно 30%-70% від старомодної котушки опору.

У порівнянні з резистивним нагріванням електромагнітний нагрівач має таку велику різницю в енергозбереженні?

1.Електромагнітний обігрівач має додатковий шар ізоляції, що підвищує коефіцієнт використання теплової енергії.
2.Електромагнітний нагрівач безпосередньо діє на трубку матеріалу для нагрівання, зменшуючи втрати тепла при теплопередачі.
3.Швидкість нагріву електромагнітного нагрівача вище чверті, що скорочує час нагріву.
4.Швидкість нагріву електромагнітного нагрівача висока, ефективність виробництва покращена, а двигун знаходиться в насиченому стані, що зменшує втрати потужності, спричинені високою потужністю та низьким попитом.
Вищезазначені чотири точки є електромагнітним нагрівачем, чому можна заощадити енергію до 30%-70% на пластиковому грануляторі.

Чому маленьких пластикових грануляторів стає все менше?

Оскільки вимоги до захисту навколишнього середовища стають дедалі жорсткішими, малі пластикові гранулятори зараз дуже рідкісні на ринку.
Більшість попередніх малих пелетизаторів створювали викиди під час нагрівання вугілля, і запах пластику, який утворювався під час нагрівання, також був сильним. Здалеку можна було відчути специфічні запахи, що впливало на якість навколишнього повітря.
Тепер новий тип пластикового гранулятора, виробленого нашою компанією, виготовляється за допомогою електромагнітного нагрівання, а вихлопний газ, що утворюється під час виробництва, також може бути видалений за допомогою димоуловлювача, який не виробляє викидів і не спричиняє забруднення навколишнього середовища.

Багатофункціональна й ефективна машина для видалення диму PACKER використовується разом із гранулятором пластикових відходів у поєднанні зі стандартною кабіною для збору диму та професійними трубами для збору диму, а ступінь видалення диму машиною для видалення диму досягає понад 98%, реалізуючи справді екологічну безпечна переробка пластику. Трьохелементна очисна та високоефективна машина для видалення диму PACKER об’єднує гібридну систему видалення диму, вакуумну систему димовидалення з водяним кільцем, систему мікрофільтрації, багатоступеневу систему видалення запаху та кілька автоматичних систем моніторингу та контролю. . Він має видалення диму та пари, дезодорацію, видалення пилу та видалення часток. З постійним поглибленням національної політики захисту навколишнього середовища високоефективні машини для видалення диму стали необхідним обладнанням для обробки вихлопних газів для всіх видів пластикових грануляторів відходів.

Клієнти, які хочуть інвестувати в пластикові пелетизатори, якщо ви збираєтеся глибше зрозуміти використання або роботу обладнання, ви можете приїхати в нашу компанію для огляду на місці або зателефонувати для консультації. Ласкаво просимовідвідати!