Машина для гранулювання та гранулювання плівкових пластівців

Машина для гранулювання та гранулювання плівкових пластівців — це частина обладнання, яке використовується в промисловості переробки пластику для обробки пластівців пластикової плівки та перетворення їх у пластикові гранули або гранули. Пластівці поліетиленової плівки зазвичай отримують із різних джерел, таких як споживчі пластикові пакувальні матеріали, як-от пакети для покупок, харчова упаковка та промислові пластикові відходи. Процес гранулювання та гранулювання передбачає перетворення цих плівкових пластівців у більш однорідну та керовану форму, яку можна використовувати як сировину для різних процесів виробництва пластику.

Ось як працює машина для гранулювання та гранулювання плівок:

1 Підготовка матеріалу:

Луски поліетиленової плівки збираються, сортуються та очищаються для видалення забруднень, таких як бруд, етикетки та інші непластикові матеріали. Цей підготовчий етап гарантує, що вхідний матеріал є високою якістю.

Агломерація (необов'язково):

У деяких випадках пластівці плівки можуть оброблятися через агломератор перед тим, як потрапити в машину для гранулювання та гранулювання. Агломерація передбачає теплову та механічну дію для злиття пластівців плівки у більші агломерати, що може полегшити наступні етапи обробки.

Екструзія та плавлення:

Очищені та підготовлені пластівці плівки подаються в екструдер, де вони розплавляються за допомогою тепла, механічного тиску та тертя. Шнеки екструдера та конструкція стовбура забезпечують рівномірне розплавлення пластику.

Фільтрація та дегазація:

Під час екструзії системи фільтрації видаляють з розплавленого пластику будь-які залишки домішок або забруднень. Крім того, системи дегазації видаляють будь-які гази та вологу, забезпечуючи якість кінцевого продукту.

Пластина та гранулювання:

Після фільтрації та дегазації розплавлений пластик пропускають через фільєру або прес-форму для гранулювання. Ця матриця має отвори, які формують пластик у циліндричні нитки під час виходу з екструдера. Потім ці нитки розрізають на невеликі гранули за допомогою гранулятора.

Охолодження та затвердіння:

Щойно нарізані пластикові гранули охолоджуються водою або повітрям для їх твердіння. Цей крок важливий для запобігання злипання гранул.

Розділення та збір:

Охолоджені пластикові гранули відокремлюються від охолоджувального середовища та збираються для подальшої обробки або зберігання.

Контроль якості:

Вироблені пластикові гранули проходять контроль якості, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним стандартам щодо розміру, форми та однорідності. Будь-які гранули, які не відповідають критеріям, можуть бути перероблені назад у процес.

Переваги машини для гранулювання та гранулювання плівкових пластівців: Збереження ресурсів: Перетворення пластівців плівки на пластикові гранули зменшує попит на виробництво первинного пластику, зберігаючи ресурси. Зменшення кількості відходів: переробляючи відходи пластикової плівки, машина допомагає зменшити обсяг пластику на звалищах і навколишнє середовище. Універсальність: отримані пластикові гранули можна використовувати як сировину для різних процесів виробництва пластику, таких як екструзія, лиття під тиском тощо. Економічна економія: переробка відходів пластикової плівки шляхом гранулювання може бути рентабельною порівняно з використанням первинних пластикових матеріалів Вплив на навколишнє середовище: процес переробки сприяє зменшенню впливу пластикових відходів на навколишнє середовище. Ефективність і результативність машини для гранулювання та гранулювання пластівців плівки залежить від таких факторів, як якість вхідного матеріалу, конструкція та продуктивність машини, і конкретні потреби операції з переробки пластику.