Компактор EPS для пінополістиролу

EPS-компактор, також відомий як полістирольний компактор або EPS-ущільнювач, — це машина, розроблена спеціально для ущільнення та ущільнення відходів пінополістиролу (EPS), широко відомого під торговою маркою Styrofoam™. Пінопласт EPS є легким і громіздким матеріалом, який може зайняти багато місця на сміттєзвалищах, якщо його не ущільнити належним чином. Компактори EPS пропонують екологічно чисте рішення для поводження з відходами спіненого EPS. Ось як вони працюють і які переваги:

Як працюють EPS-ущільнювачі для пінополістиролу: Збір: відходи пінополістиролу збираються з різних джерел, таких як пакувальні матеріали, упаковка електроніки та інших застосувань. Подрібнення або руйнування: у деяких випадках може знадобитися розбити великі шматки пінополістиролу. на більш дрібні частини або гранули для полегшення процесу ущільнення. Це можна зробити вручну або за допомогою подрібнювача. Подача в компактор: зібрані відходи пінопласту EPS потім подаються в камеру компактора, часто через бункер або конвеєрну систему. Ущільнення: всередині компактора пінопласт EPS піддається обробці. механічний тиск і тепло. Тепло пом’якшує пінополістирол, а тиск ущільнює його в більш щільні форми, значно зменшуючи його об’єм. Екструзія: розм’якшений пінополістирол екструдується через насадку та твердне в колоди, блоки або інші форми під час охолодження. Різання та зберігання : Затверділі колоди або блоки EPS розрізають на розміри, які можна контролювати, і їх можна зберігати для переробки або утилізації. Переваги компакторів EPS для пінополістиролу: Зменшення об’єму: компактори EPS можуть зменшити об’єм відходів пінополістиролу на 90-95% , що робить транспортування та зберігання набагато простішим і економічнішим. Переваги для навколишнього середовища: шляхом ущільнення та ущільнення відходів пінопласту EPS, компактори EPS сприяють зменшенню впливу на навколишнє середовище від утилізації об’ємних пінопластів на звалищах. Це може призвести до зниження викидів вуглекислого газу, пов’язаних із транспортуванням і збереженням місця на звалищах. Потенціал переробки: ущільнені блоки EPS або колоди можна продавати на заводи з переробки, де їх можна переробляти та використовувати для виробництва нових пластикових виробів або будівельних матеріалів. Переробка пінополістиролу допомагає зменшити попит на первинний пластик. Економія коштів: використання компактора EPS може заощадити витрати на утилізацію відходів, оскільки потрібно менше місця на звалищах, а дохід можна отримати від продажу ущільнених блоків EPS переробникам. Ефективність: компактори EPS оптимізуйте процеси поводження з відходами, зменшіть потребу в частому вивозі відходів і звільніть місце в складських приміщеннях. Відповідність нормативним вимогам: у деяких регіонах нормативні документи можуть вимагати від компаній відповідального поводження з відходами пінополістиролу. Компактори EPS можуть допомогти компаніям відповідати цим нормам, зменшуючи обсяг відходів, які вони утворюють. Компактори EPS для пінополістиролу є цінними інструментами для підприємств, підприємств з переробки та організацій, які мають справу з великою кількістю відходів пінополістиролу. Вони не тільки зменшують вплив утилізації EPS на навколишнє середовище, але й пропонують потенційну економію коштів і можливості отримання прибутку завдяки переробці.

Packer Machinery тільки створює компактор EPS, щоб вирішити цю проблему, він може зменшити розмір матеріалу EPS, коефіцієнт стиснення може досягати 1:30-1:50. Готова продукція - блоки EPS, щільність може досягати 350 кг/ м3. Клієнту легко доставити матеріал EPS на іншу установку переробки.

Цей компактор PACKER® EPS в основному використовується для утилізації відходів, включаючи: папір, EPS (пінополістирол), EPE PUR EVA і так далі. Матеріал через млин для подрібнення в процес блокового ущільнення.

Завдяки численним експериментам над ущільнювачем EPS і безперервним удосконаленням ми досягли чудових характеристик. Компактор EPS є керованим блоком, заснованим на системі автоматичного керування PLC, а периферійна схема працює надзвичайно надійно.

Спочатку за допомогою дробарки та сита на цьому компакторі, щоб отримати невеликий розмір матеріалу, потім після того, як матеріал впав у шнек, головний двигун штовхає матеріал вперед у шнеку, тим часом гідравлічна система на головці форми наближається до натисніть на матеріал EPS, матеріал EPS буде виходити блоками, це може зменшити простір для матеріалу в 30-50 разів і легко перемістити доставку. Усі частини машини ми скомпонували в одну машину, заощадивши кошти, енергоспоживання та місце для машини. Блоки EPS можна знову подрібнити для переробки до наступного блоку.

Компактор EPS RGP-CP250 продуктивністю 100 кг/год від Packer Machinery з дробаркою потужністю 2,2 кВт і гвинтовим двигуном потужністю 7,5 кВт. Компактор EPS RGP-CP250 підходить для великого супермаркету, ринку морепродуктів, він також підходить для компаній середнього розміру з переробки відходів EPS для ущільнення відходів. Замовник отримує блок EPS розміром 250х250 мм.