Структура складу пластичної машини для гранулювання - основним вузлом машини для гранулювання пластиком є ​​екструдер.

Склад екструдера: система екструзії, система передачі та система опалення та охолодження.
Склад екструзійної системи: гвинт, стовбур, бункер, головка, матриця та ін. Пластмаса пластифікується в однорідний розплав за допомогою екструзійної системи і під час цього процесу завдяки робочому тиску безперервно видавлюється з головки шнеком .

Для аналізу структури екструзійної системи в пластиковому грануляторі.

(1) Гвинт: Як основна частина екструдера, це надзвичайно важливий компонент для сфери використання та ефективності виробництва екструдера, який виготовлений з високоміцної корозійно-стійкої легованої сталі.
(2) стовбур: це ствол, виготовлений з металевого матеріалу, зазвичай виготовлений із стійкості до високих температур, міцності під високим тиском, міцної зносостійкої, стійкої до корозії легованої сталі або композитної сталевої труби, облицьованої легованою сталлю. Ствол співпрацює з гвинтом для реалізації подрібнення, розм'якшення, плавлення, пластифікації, виснаження та утрамбовування пластику та для безперервної та рівномірної доставки каучуку до системи формування. Зазвичай загальна довжина стовбура в 15-30 разів перевищує його діаметр, щоб пластик отримав багатогранне нагрівання та багатогранну пластифікацію як принцип.
(3) Бункер: Дно бункера обладнане відсічним пристроєм для регулювання та відключення потоку матеріалу, а збоку бункера обладнано оглядовим отвором та каліброваним вимірювальним пристроєм.
(4) Голова і прес-форма: Головка складається з внутрішньої втулки з легованої сталі та зовнішньої втулки з вуглецевої конструкційної сталі, а директор обладнаний формувальною формою. Роль лідера полягає у перетворенні автоматичного обертального руху пластикового розплаву в паралельний рівномірний лінійний рух, пропорційний і стабільний, у верхній блок і надання пластику необхідного формувального тиску. Пластмаса пластифікується і ущільнюється в стовбурі і протікає через шийку головки через певний переливний канал через пористу фільтруючу пластину у свинець, утворюючи цвіль. Сердечник форми та втулка форми відповідно підібрані для створення кільцевого зазору із зменшенням перерізу, так що розплав пластмаси починає суцільну щільну трубчасту обшивку навколо лінії серцевини.

Як видалити пластик, накопичений у мертвому просторі пластикового гранулятора?

Для того, щоб забезпечити ефективність шляхів пластикового потоку в голівці та видалити мертвий простір, де накопичується пластик, часто розміщують манжетну втулку, а також встановлюють вловлювач спалаху, щоб усунути коливання робочого тиску під час екструзії пластику. Головка також оснащена пристроєм для ефекту та регулювання матриці, який легко регулювати та впливає на концентричність ядра матриці та верхнього блоку.
Перероблені відходи пластмас спочатку подрібнюють на гранули дробаркою, а потім можуть гранулювати після відбору та очищення. Модель дробарки для пластикових відходів зазвичай становить 30 к.с. або вище, але є і невеликі машини, залежно від переробленого матеріалу.

У процесі фактичного використання ми завжди повинні звертати увагу на утримання та догляд за нимПластиковий гранулятор in order to make the equipment get a longer service life and create more benefits and value for the company. For more information on how to maintain your Пластиковий гранулятор, please check out this article, Чому я повинен бути знайомий з обслуговуванням пластикового гранулятора?
Детально пояснити, як правильно утримувати пластиковий гранулятор.