Theподрібнювачзавжди відігравала важливу допоміжну роль у традиційній пластиковій промисловості, і вона стала одним із головних героїв переробки пластику. Умови роботи пульверизатора істотно впливають на виробничу потужність лінії регенерації, витрату сировини, ефективність використання електроенергії, вартість обслуговування і ремонту.

Процес дроблення пластику

Процес дроблення включає корпус дробарки та конвеєрне обладнання для подачі та розвантаження. Щоб захистити дробарку, до пристрою подачі іноді додають засоби для видалення металу або виявлення металу для видалення металевих предметів, які можуть пошкодити дробарку та вплинути на якість продукції;
Якщо транспортування вивантаженого матеріалу є сухим дробленням, повітря використовується як енергія для подачі. Необхідні засоби включають транспортувальні повітродувки високого тиску, транспортувальні канали та уловлювачі (Sykeron). Якщо це мокре дроблення (ввести воду в бункер, щоб подрібнити дробарку), потрібен шнековий конвеєр із дренажною сіткою.

Мокре дроблення має дві переваги.

1.Це особливо вигідно для обробки переробленого пластику. Різання водою може охолодити термічну напругу, спричинену тертям, і подовжити термін служби інструменту;
2.Може частково очистити пластик.
Але є також два незначних недоліки: витрати на виробництво та технічне обслуговування розвантажувальних установок мокрого типу трохи вищі; у порівнянні зі структурним типом подрібнювача потужність мокрого типу дещо нижча, ніж сухого типу.

Конструктивне проектування пластикової дробарки

Існуватимуть відмінності залежно від різних типів пластику, а також вибір матеріалу леза також залежить від різних матеріалів пластику. Звичайно, згадана передумова полягає в тому, що існують вимоги до ефективності процесу дроблення. В іншому будь-яка дробарка більш-менш ефективна для переробки будь-якого пластику.
Конструкція шредера в основному базується на валу ножа, а корпус регулюється за формою валу ножа. Що стосується іншої фурнітури, то вона змінюється зі зручністю виготовлення. Існує три поширених типи репрезентативних валів ріжучого інструменту: вали типу конфорок, вали з повним ножем і вали з кігтями.
1.Варильна поверхня типу-а широкого спектру використання, підходить для контейнерів, рам, труб або інших пластиків малого та середнього розміру, а товщина одного шару не більше 10 мм.
2.Повністю ножовий тип підходить для тонкого пластику, наприклад пакетів, листів, плівок, мотузок або безперервних рулонів пластику.
3.Тип ножа з кігтями підходить для товстого пластику, такого як модулі, товстостінні труби та товсті плити.

Фактори, що впливають на продуктивність і безпеку дробарки

Матеріал і процес термічної обробки лопаті дробарки є факторами, які впливають на продуктивність і безпеку дробарки. Невідповідний вибір матеріалу або неправильна термічна обробка скорочують термін служби леза, вимагають частого обслуговування або призведуть до тріщин на кромці, що призведе до серйозних травм дробарки. Нижче наведено такі матеріали, які часто використовуються як леза подрібнювачів:
1.Високовуглецева сталь
Після загального процесу термічної обробки в печі твердість може бути покращена, але також покращується крихкість, а зносостійкість не є хорошою. Єдина перевага - низька ціна. Він підходить для подрібнення деяких пластиків із низькою міцністю, таких як PS, PP, LDPE або спінених м’яких пластмас, які не вимагають точності різання.
2.Швидкорізальна сталь
Якщо використовується процес термічної обробки вакуумного азотування, будуть отримані кращі характеристики леза, але коли твердість контролю термообробки трохи вища, виникне явище сколювання леза. Це матеріал середнього рівня виробництва ножів. Він підходить для подрібнення деяких пластиків середньої міцності, таких як HDPE, PET, нейлон тощо.
3.Штампована сталь
Тільки процес термічної обробки вакуумного азотування може проявляти свої характеристики. Його зносостійкість вище, ніж у швидкорізальної сталі. Хоча ціна за одиницю вища, ніж у швидкорізальної сталі, подовжений термін служби різання робить загальну вигоду ще вищою, ніж у швидкорізальної сталі. Крім того, штампована сталь має такі характеристики, що її нелегко тріскати та ламати, що дає більше гарантій якості та безпеки кінцевого продукту. Підходить для подрібнення пластмас середнього та високого класу, таких як PET, нейлон, RPP, ABS, PC тощо.
4.Надтвердий сплав (карбід вольфраму)
Цементований карбід має високу твердість і високу зносостійкість, які є характеристиками, необхідними для леза. Оскільки ціна за одиницю матеріалу є високою та не може витримувати навантаження на вигин, високовуглецева сталь використовується як корпус леза, а цементований карбід є лезом під час виробництва. , Зварений мідним сплавом в цілому. Поперечний переріз матеріалу, який використовується для кромки, становить приблизно 10 мм х 3 мм, і він не потребує надто складного процесу термічної обробки. Він має значну перевагу у витратах на виробництво. Ціна виготовлення близька або навіть нижча, ніж у швидкорізальної сталі.
Хоча він, здається, має багато переваг, він також має фатальний недолік, тобто він дуже крихкий. При попаданні на складні сторонні предмети, такі як метал або каміння, він тріскається і відвалюється.