Два способи заміни матеріалів для очищення бочки пластикового гранулятора

Підготовчі роботи перед чищенням стволапластиковий гранулятор

Перед очищенням необхідно ознайомитися з термічною стабільністю матеріалів, що зберігаються в бочці, і матеріалів, які потрібно замінити на наступному етапі, температурного діапазону формування та сумісності між різними пластмасами. Щоб заощадити час, під час чищення слід освоїти правильний метод роботи. І сировина.

Очистити стовбур пластикового гранулятора шляхом заміни матеріалів: метод прямої заміни матеріалу та метод непрямої заміни матеріалу.

Метод прямої зміни матеріалу. Коли сировина та матеріал, що зберігається в бочці, мають очікувану температуру плавлення, можна використовувати метод природної зміни матеріалу.

Операційні процедури для безпосередньої заміни матеріалів є такими.

1.Якщо температура формування замінного матеріалу вища за температуру матеріалу, що зберігається в бочці, температуру стовбура та насадки слід підвищити до нижчої температури обробки замінного матеріалу. Потім додається замінний матеріал, головка машини відкривається, і головка машини безпосередньо екструдується. , Поки залишки матеріалів у бочці не будуть очищені, відрегулюйте температуру для нормального виробництва.
2.Якщо температура формування матеріалу для заміни нижча, ніж температура матеріалу, що зберігається в бочці, температуру стовбура слід підвищити, щоб зробити матеріал, що зберігається, у відмінному плинному стані. Тоді цілющу силу стовбура та насадки слід відсікти та використати замінний матеріал. Очищення здійснюється при охолодженні, і його можна передавати у виробництво, коли температура знижується до температури обробки, яку потрібно змінити.

Метод непрямої заміни матеріалу.

Якщо замінний матеріал і матеріал, що залишився в стовбурі, не мають очікуваної температури плавлення, можна використовувати метод непрямої дозаправки. Операційні процедури непрямої заміни матеріалів є такими.
1.Якщо температура формування замінного матеріалу висока, а матеріал, що залишився в бочці, чутливий до тепла, наприклад поліоксиметилен тощо, якщо пластик розклався, його слід очистити в два етапи, тобто спочатку використовувати матеріал з хорошою термостабільністю, такий як поліоксиметилен. Пластмаси, такі як стирол або поліетилен низької щільності, використовуються як перехідні миючі матеріали для виконання перехідного очищення та заміни перехідних очисних матеріалів на замінні матеріали.
2.Від’єднайте гвинт
Оскільки шнек пластикового гранулятора відносно легко розбирається, умовно кажучи, для заправки використовується вищевказаний спосіб заправки. Таким способом можна значно заощадити сировину.

Основні параметри шнекового гранулятора пластику

1.Діаметр гвинта: зовнішній діаметр різьбової частини гвинта. Одиниця вимірювання - ММ
2.Відношення довжини до діаметра гвинта: співвідношення розміру гвинта, що розпадається, до діаметра гвинта
3.Діапазон швидкості обертання шнека: мінімальна і максимальна швидкість обертання шнека в макс.
4.Потужність двигуна: потужність двигуна, яка змушує гвинт обертатися. Одиниця кВт
5.Потужність нагріву бочки: електрична потужність, яка використовується, коли стовбур нагрівається опором. Одиниця кВт
6.Кількість секцій нагріву бочки: обігрів бочки розділений на кілька секцій, температурна зона контролюється.
7.Продуктивність пластикового гранулятора: виробнича потужність пластикового гранулятора за одиницю часу, одиниця кг/год
8.Номінальна питома потужність: вага пластикових виробів, вироблених пластиковим гранулятором за годину.
9.Питома витрата: вага пластикового виробу, яку гвинт може зробити за кожен оберт.
10.Висота центру: висота від центральної лінії шнека в бочці пластикового гранулятора до нижньої площини основи.